Смеситель является наиболее широко используемым и наиболее широко используемым в водяных приборах для мытья и стирки. С повышением уровня жизни людей, постоянным улучшением жилищных условий и бытовых условий растет спрос на форсунки высокого класса, а также повышается качество покрытия поверхности форсунок. По качеству покрытия форсунок автор проверил много актуальной информации, а также провел тест на кислотно-солевой туман на некоторых продуктах. Теперь улучшим качество обшивки крана и поговорим о следующих вопросах.

1 подборка материалов

Качество покрытия сопла зависит не только от процесса нанесения покрытия, но также от основного материала сопла, процесса литья и предварительной обработки. Корпус водяного клапана является основной частью смесителя. Материал — литая латунь. Самый популярный тип — Cu40ＺnPb2. Средняя толщина стенок отливки составляет 3 мм. Корпус клапана, ручка и крышка хорошего крана изготовлены из латуни. После литья, обработки, шлифования и полировки поверхности, никелирования, декоративного хромирования или хромоникелевого сплава, если такие изделия обрабатываются перед гальванопокрытием, гальванопокрытием, гальванопокрытием. Процесс хорошо обрабатывается и, как правило, относительно устойчив к коррозии. Для повышения коррозионной стойкости и качества продукции также используется процесс многослойного никелирования. Однако в целях экономии производственных затрат некоторые компании подмешивают большое количество медного лома в отлитую латунь, в результате чего литая латунь содержит большое количество примесей. После испытания на кислотно-солевой туман появились питтинги и питтинги. Некоторые производители даже используют в качестве сырья чугун и цинковые сплавы, которые были исключены. Поскольку чугун ржавеет, а цинковые сплавы не устойчивы к коррозии, водяные форсунки, изготовленные из этих материалов, склонны к появлению пятен ржавчины. После двухчасового испытания в кислотном солевом тумане на корпусе клапана появилось большое количество дефектов, таких как пятна ржавчины и ямки. Другие производители используют латунь в качестве корпуса клапана, а ручка и крышка изготовлены из материалов низкого качества, таких как чугун и пластик. После 24-часового испытания в кислотном солевом тумане корпус клапана не подвергся коррозии, а ручка и крышка клапана обнаружили сильную коррозию, которая привела к выходу продукта из строя и снижению качества продукта.

2 процесса литья

Корпус клапана водяной форсунки является основным компонентом водяной форсунки. В методе производства обычно используется литье в песчаные формы и литье металлов. Благодаря высокому качеству поверхности водяного сопла наружная поверхность отливки перед гальванопокрытием не должна иметь видимых пор, трещин, рыхлости и включений; Литье с металлическим соплом имеет плотную структуру корпуса, хорошее качество поверхности и высокий выход продукции. Также можно избежать загрязнения окружающей среды, вызванного литьем в песчаные формы, поэтому большинство производителей в настоящее время используют технологию литья металла. Однако при использовании сопла для литья в металлическую форму внешняя поверхность формируется металлической формой, а внутренняя полость формируется песчаным сердечником с покрытием. Когда медная жидкость заливается в полость металлической формы, скорость охлаждения внешней поверхности увеличивается, а структура отливки становится плотной; Полость окружена песчаным сердечником, скорость охлаждения низкая, и легко образовать дефекты усадки. Хотя некоторые производители используют литой латунь с хорошим материалом, после 24-часового испытания в кислотно-солевом тумане корпус клапана все еще имеет небольшие потери и пятна ржавчины. Причина в том, что при отливке корпуса сопла результат процесса литья не обрабатывается должным образом. Поэтому только за счет усиления конструкции литейной формы, плавки и разливки сплава, контроля процесса литья и очистки падающего песка можно отлить квалифицированное литье корпуса насадки.

3. Полировка и очистка перед нанесением покрытия сопла. Качественные отливки должны пройти механическую обработку, шлифовку и полировку перед нанесением покрытия.

Для придания формы изделию используется механическая обработка и шлифовка. Шлифование и полирование преимущественно выравнивают поверхность изделия, чтобы уменьшить шероховатость отливки. В то же время он также может устранить мелкие дефекты, такие как трахома и заусенцы, вызванные литьем. Поскольку качество внешнего вида водяной насадки относительно высокое, покрытие на внешней поверхности водяной насадки должно быть хорошо сочетаемым, структура должна быть тонкой, гладкой и однородной, а цвет и блеск - яркими. Полированная внешняя поверхность должна быть блестящей, не должно быть дефектов внешнего вида, таких как пузыри, подпалины, отслоения, царапины и т.п. Качество полировки является ключевым фактором для обеспечения качества гальваники, повышения белизны поверхности и устранения дефектов. Краны являются декоративным изделием. Он очень чувствителен к включениям и включениям. Даже очень мелкие загрязнения могут вызвать такие дефекты, как заусенцы, ямки или отверстия на гальванической поверхности, а также подгорание, вздутие и отслоение покрытия. Например, после 24-часового испытания в кислотно-солевом тумане появятся легкие потери и пятна ржавчины, а также пузыри, полная коррозия и т. д., поэтому предварительная обработка очень важна. Песок и науглероженная смола во внутренней полости после литья, жир, медные опилки и медный порошок, оставшиеся после механической обработки, а также полировальная паста после полировки должны быть очищены для обеспечения качества гальванического покрытия. Наличие загрязнений является основным фактором возникновения заусенцев и ямок при гальванопокрытии.

4.Контроль процесса нанесения покрытия

Поверхность сопла преимущественно никель-хромовая. Процесс гальваники никель-хром имеет многолетнюю историю. Процесс гальванического покрытия очень зрелый, химическое сырье и добавки имеют высокую чистоту и содержат мало примесей; и гальваническое оборудование является современным. При строгом управлении процессом во время процесса гальваники, жидкость в ванне, промывочная вода, оборудование и производство сохраняются. Окружающая среда чистая, и в целом проблем с качеством покрытия меньше. Устойчивость к коррозии, обнаруженная при проверке, обусловлена ​​главным образом тем, что некоторые производители сократили время нанесения покрытия, сократили время нанесения покрытия, а покрытие тонкое, что не может полностью компенсировать поры покрытия. Коррозионный раствор через поры разъедает основу, появляется большое количество пятен ржавчины.

5 Заключение

1) Корпус клапана, ручка и крышка крана должны быть изготовлены из литой латуни или медного сплава более высокого качества и отлиты из легко ржавеющего чугуна, некоррозионного цинкового сплава и других материалов;

2) Примите корпус сопла для литья металла и обратите внимание на процесс литья;

3) Шлифовка и полировка должны быть тщательными, с предварительной обработкой;

4) Строгое соблюдение спецификаций процесса гальванического никель-хромового покрытия, усиление управления процессом и обеспечение толщины покрытия.

Нинбо Афа Кухня и ванная Co, Ltd . является ведущим мировым производителем краны из нержавеющей стали . AFA настаивает: сначала учитывайте качество, а затем стоимость. Сначала качество, потом результат. На протяжении многих лет AFA опиралась на высочайшее качество, инновации и рыночную хватку, чтобы постоянно возглавлять инновационную революцию в сфере продуктов для кухни и ванной комнаты. Чтобы ознакомиться с качеством и разнообразием смесителей из нержавеющей стали, посетите сайт:.