При выборе мойки многие люди приходят в замешательство. Я не знаю, как выбрать правильный. Итак, сегодня, Производители раковин из нержавеющей стали поделюсь изготовлением мойки. Надеюсь, из разных производственных процессов вы сможете найти подходящую мойку.

Во-первых, растягивающее формование

1. Машина: для растягивания пластины обычно используйте гидравлический пресс большей грузоподъемности (200 тонн) или более.

2. Форма: угол не может быть слишком прямым, обычно прямой φ10 или более, конструкция должна быть разумной.

3. Материал: Как правило, толщина пластины составляет 0,8-1,0 мм. Если оно превышает этот диапазон, даже гидравлический пресс мощностью 500 тонн становится слабым.

4. Термическая обработка: весь растянутый резервуар для воды обычно требует высокотемпературной обработки отжигом, обычно при температуре 1200 градусов или более, что устраняет внутреннее напряжение после растяжения.

5, обработка поверхности: рисунок, полировка, полировка (как правило, гладкая)

6. Процесс: после того, как лист добавлен в форму для растягивания масла, его можно плавно растянуть, отжечь после формования, а затем обработать поверхность.

Во-вторых, ручное формование.

1. Машина: Как правило, она изготавливается с помощью гибочной машины, гидравлического пресса и аппарата для аргонодуговой сварки. 2, приспособление: гибочное приспособление, пресс-форма гидравлической машины.

3. Материал: из-за использования изгиба толщина пластины не ограничена, как правило, на основе экономичного использования разумной толщины.

4. Сварка: в зависимости от толщины материала вы можете выбрать другой сварочный ток, например, 1,2 мм, выбрать сварочный ток ниже 220 А.

5, обработка поверхности: рисунок, полировка, полировка (как правило, гладкая)

6. Процесс: Как правило, листовой материал сгибается и формируется, как и в случае со складной бумажной коробкой, боковой шов сваривается и, наконец, выполняется обработка поверхности.